KHUÔN NHỰA
Khuôn nhựa
Sự khác biệt của khuôn đùn, khuôn ép & khuôn định hình: đùn nhựa (PVC), ép (đúc) nhựa bằng máy ép phun và hút định hình từ tấm nhựa nóng. Mỗi loại khuôn giải quyết một mục tiêu khác nhau: chiều dài, độ chính xác, độ mỏng, sản lượng và tiêu chuẩn xuất khẩu.
Máy móc theo từng công nghệ
Máy đùn (Extrusion)
Dùng cho sản phẩm dạng dài liên tục. Vật liệu nóng chảy đi qua đầu khuôn để tạo tiết diện, sau đó kéo – làm mát – cắt theo chiều dài yêu cầu.
Máy ép phun (Injection Molding)
Phù hợp sản phẩm chi tiết, dung sai cao. Nhựa nóng chảy được phun vào lòng khuôn, đóng khuôn – làm mát – đẩy sản phẩm theo chu kỳ ổn định.
Máy hút định hình (Thermoforming)
Gia nhiệt tấm nhựa rồi hút/ép sát khuôn để tạo hình. Phù hợp sản phẩm mỏng, nhẹ như khay/vỉ/packaging, tối ưu sản xuất theo lô.
Khuôn đùn nhựa
Gia công đùn (PVC)
Theo thông tin đính kèm, nhóm này tập trung vào đùn nhựa PVC. Sản phẩm chạy liên tục theo dây chuyền và được cắt ra theo kích thước.
- Sản phẩm dài: nẹp, thanh, profile, ống/định hình…
- Cắt theo độ dài yêu cầu (linh hoạt theo đơn hàng)
- Phù hợp khi ép phun khó đáp ứng chiều dài sản phẩm
Khuôn tạo tiết diện
Khuôn đùn chủ yếu “định hình” tiết diện của sản phẩm (hình dạng mặt cắt). Chiều dài được quyết định bởi tốc độ kéo và công đoạn cắt.
- Thiết kế dòng chảy ổn định để giảm cong vênh
- Kiểm soát co ngót vật liệu theo profile
- Hoàn thiện khuôn để đạt bề mặt đẹp
Hiệu quả cho sản phẩm “dài”
Đùn nhựa cho phép sản xuất liên tục, năng suất ổn định, đặc biệt hiệu quả với sản phẩm có chiều dài lớn.
- Sản lượng tốt khi sản phẩm chạy ổn định theo dây chuyền
- Giảm lãng phí nếu tối ưu thông số đùn & kéo
- Dễ scale theo tốc độ và thời gian chạy máy
Khuôn ép (đúc) nhựa
Gia dụng • Kỹ thuật • Thực phẩm • Đồ chơi
Theo nội dung đính kèm, ép (đúc) nhựa được ứng dụng rộng: nhựa gia dụng, linh kiện/chi tiết kỹ thuật, nhựa chuyên dụng cho y tế/thực phẩm và đồ chơi.
- Chi tiết có gân, ngàm, lỗ, snap-fit…
- Chi tiết kỹ thuật yêu cầu dung sai & độ lặp lại cao
- Sản phẩm cần bề mặt đẹp, ít ba via
Ép phun: phun vào khuôn → đóng khuôn → tạo hình
Sản phẩm được “định hình trong lòng khuôn” nhờ áp lực phun và lực kẹp khuôn.
- Kiểm soát tốt độ dày khác nhau trên cùng chi tiết
- Phù hợp chi tiết phức tạp, yêu cầu độ chính xác
- Tối ưu khi cần sản lượng lớn & lặp lại ổn định
Kết cấu khuôn đa dạng
Khuôn ép thường có nhiều cụm chức năng: hệ thống dẫn nhựa, đẩy sản phẩm, làm mát, tấm khuôn…
- Phù hợp tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng cho xuất khẩu
- Giảm lỗi bằng thiết kế thoát khí & làm mát chuẩn
- Dễ chuẩn hóa quy trình: vật liệu – thông số – kiểm tra
Khuôn hút định hình (thermoforming)
PET & HI Chống tĩnh điện
Theo nội dung đính kèm: hút định hình nhựa chống tĩnh điện và hút định hình nhựa PET & HI Chống tĩnh điện. Thường gặp ở khay/bao định hình, khay linh kiện, đóng gói…
- Khay định hình, vỉ/packaging
- Ưu tiên nhẹ – mỏng – sản xuất theo tấm
- Độ dày phụ thuộc độ dày tấm đầu vào
Gia nhiệt tấm → hút/ép sát khuôn → làm nguội
Sản phẩm được tạo hình bằng cách hút tạo hình tấm nhựa nóng, phù hợp khi sản phẩm yêu cầu độ mỏng cao.
- Tốc độ tốt cho sản phẩm dạng khay/vỉ
- Khuôn thường đơn giản hơn ép phun (tùy thiết kế)
- Phù hợp đơn hàng theo lô, nhiều lòng theo tấm
Phù hợp “mass production”
Theo thông tin đính kèm, hút định hình thường đi kèm yêu cầu sản lượng tối thiểu theo mẫu/đơn để tối ưu setup.
- Giảm giá thành khi chạy số lượng lớn
- Ổn định chất lượng khi khóa thông số gia nhiệt & hút
- Dễ tiêu chuẩn hóa đóng gói xuất khẩu
So sánh nhanh 3 loại khuôn
| Tiêu chí | Khuôn đùn | Khuôn ép (đúc) | Khuôn hút định hình |
|---|---|---|---|
| Đầu vào | Nhựa nóng chảy đi qua khuôn tạo tiết diện. | Nhựa nóng chảy phun vào lòng khuôn. | Tấm nhựa nóng (PET, chống tĩnh điện…) được hút/ép sát khuôn. |
| Sản phẩm | Dài liên tục, cắt theo chiều dài yêu cầu. | Chi tiết rời, có thể phức tạp, dung sai cao. | Khay/vỉ/bao định hình, thành mỏng. |
| Điểm mạnh | Hiệu quả cho sản phẩm dài; ổn định bề mặt/tiết diện. | Độ chính xác cao, lặp lại tốt; phù hợp tiêu chuẩn kỹ thuật. | Nhanh theo tấm; tối ưu đóng gói. |
| Nên chọn khi | Cần chiều dài lớn, chạy liên tục. | Cần dung sai, bề mặt và độ lặp lại theo chu kỳ. | Cần sản phẩm từ tấm nhựa mỏng, theo lô. |
| Xuất khẩu | Kiểm soát độ thẳng, độ đồng đều thành & bề mặt. | Chuẩn hóa quy trình, kiểm soát dung sai & lỗi bề mặt. | Ổn định độ dày theo tấm, bề mặt sạch, đóng gói chuẩn. |